Методика фирмы Alfa Laval для контроля состояния теплообменных аппаратов.
Контроль состояния пластинчатых теплообменников целесообразно осуществлять следующим образом:
Ежегодно перед окончанием отопительного сезона необходимо производить контроль теплового состояния теплообменных аппаратов.
1. Определяется коэффициент теплопередачи аппарата при номинальной нагрузке по формуле:
К= Q / F × Δt , (Вт / м² × ºС),
где: F – поверхность теплообмена, м;
Δt – среднелогарифмический температурный напор, ºС
Q – тепловая нагрузка аппарата, вычисленная по вторичному контуру, Вт.
Поверхность теплообмена F берётся из паспортных данных по конкретному теплообменнику.
Среднелогарифмический температурный напор Δt ср вычисляется по формуле
Δt ср = Δt в – Δt м / ln (Δt в / Δt м),
где: Δt в = t ′1 - t ″2 и Δt м = t ′′1 - t ′2 – большее и меньшее значение разности температур.
Температуры входа и выхода первичного контура t ′1 и t ′′1 и температура входа и выхода вторичного контура t ′2 и t ″2 измеряются стандартными штатными термометрами, установленными в гильзах на теплообменных аппаратах.
Тепловая нагрузка Q вычисляется по формуле:
Q = G × Cp × (t ″2 - t ′2 ),
где: G – расход воды через теплообменник во вторичном контуре, кг/с;
Ср – теплоёмкость воды, кДж/кг ºС, выбирается из таблиц состояния воды по средней температуре воды в теплообменнике по вторичному контуру.
Для измерения расхода можно пользоваться любым портативным переносным ультразвуковым расходомером.
2. После вычисления коэффициента теплопередачи, на основании измерений (К опытный) его надо сравнить с коэффициентом теплопередачи (К расчётный), указанным в паспортных данных для конкретного теплообменника.
3. В случае расхождения опытного и расчётного значения коэффициента теплопередачи более, чем на 33-35% следует произвести промывку
